LCD -Displayproduktionsprozess

1. Vorbereitung des Glassubstrats

 

Der erste Schritt bei der Erstellung eines LCD -Displays besteht darin, das Glassubstrat vorzubereiten. Diese Substrate sind typischerweise sehr dünn und stark, da sie als Träger für die flüssigen Kristallmoleküle fungieren und die gesamte Struktur des Displays tragen. Der Herstellungsprozess des Substrats besteht aus den folgenden Schritten:

 

A.Substrat-Selektion: Die Auswahl von hochwertigem Flachglas, normalerweise Siliziumsubstrat oder Glassubstrat.

 

B. Reinigen und Polieren: Reinigen Sie das Substrat und führen Sie mechanisches Polieren durch, um die Oberflächenglattheit zu gewährleisten.

 

C. Chemische Behandlung: Chemische Behandlung der Substratoberfläche, um die Adhäsion von Flüssigkristallmolekülen zu verbessern.

 

D. Langes Substrat: Manchmal ist es notwendig, einen Film auf dem Substrat zu erweitern, um spezifische Merkmale wie die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern.

 

 

2. Beschichten und Schneiden

 

Sobald das Glassubstrat fertig ist, ist es beschichtet und geschnitten. Diese Schritte umfassen:

 

A. Transparente Elektrodenbeschichtung: Eine transparente leitende Schicht wird am Substrat beschichtet, normalerweise unter Verwendung von Indium -Zin -Oxid (ITO) -Material. Diese Schicht wirkt als elektrischer Feldsteuerer für die flüssigen Kristallmoleküle.

 

B. Flüssigkristallbeschichtung: Das flüssige Kristallmaterial wird gleichmäßig auf der transparenten Elektrode beschichtet, und die Anordnung von Flüssigkristallmolekülen wird vom elektrischen Feld gesteuert.

 

C. Schneiden von Glassubstrat: Schneiden eines großen Stücks Glasubstrat, das mit flüssigem Kristallmaterial auf die entsprechende Größe beschichtet ist, normalerweise die Pixelgröße des Anzeigebildschirms.

 

 

3. Molekularanordnung von Kristallkristall

 

Die Anordnung von flüssigen Kristallmolekülen ist ein wichtiger Schritt in einer LCD -Anzeige. Dieser Prozess umfasst:

 

A. Elektrische Feldsteuerung: Durch das Auftragen eines elektrischen Feldes auf die transparente Elektrode wird die Anordnung von Flüssigkristallmolekülen eingestellt, um das Getriebe und die Blockierung von Licht zu steuern.

 

B. Anordnung der Flüssigkeitskristallmoleküle: Flüssige Kristallmoleküle werden gemäß der Richtung des elektrischen Feldes angeordnet, um verschiedene Teile des Bildes zu bilden.

 

C. Ausrichtung des Flüssigkristallmoleküls: Stellen Sie sicher, dass flüssige Kristallmoleküle im gesamten Bildschirm richtig ausgerichtet sind, um eine Bildverzerrung zu vermeiden.

 

D. Lichtquelle und Farbfilter

 

Damit ein LCD -Display Farbbilder anzeigen kann, sind eine Lichtquelle und ein Farbfilter erforderlich. Diese Schritte umfassen:

 

A. Lichtquelle: Fügen Sie eine Lichtquelle in den Hintergrundbeleuchtungsbereich des Displays hinzu, normalerweise unter Verwendung einer kalten Kathodenlampe (CCFL) oder einer LED (leichte Diode).

 

B. Farbfilter: Fügen Sie Farbfilter hinzu, normalerweise rot, grüne und blaue Filter, um die Farbe des Lichts separat anzupassen.

 

 

5. Baugruppe und Verpackung

Sobald alle Komponenten fertig sind, gehen die Baugruppen- und Verpackungsschritte ab. Dazu gehören:

 

A. Assemblierung: Montieren Sie die zuvor hergestellten Komponenten wie Glassubstrat, Flüssigkristallschicht, Lichtquelle und Farbfilter zusammen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß ausgerichtet sind.

 

B. Versiegelung: Verwenden Sie spezielle Versiegelungsmaterialien, um alle Komponenten zusammenzuschließen, um zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen eintreten.

 

C. Plastikkoffer: Fügen Sie einen Fall hinzu, um das Display zu schützen und Unterstützung und Erscheinung zu bieten.

 

 

6. Test- und Qualitätskontrolle

 

In der letzten Phase der LCD -Display -Herstellung werden strenge Tests und Qualitätskontrolle durchgeführt, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Displays zu gewährleisten. Diese Schritte umfassen:

 

A. Helligkeit und Farbtest: Überprüfen Sie, ob Helligkeit, Farbgenauigkeit und Kontrast des Displays den Standard erfüllen.

 

B. Pixelerkennung: Erkennen und Beheben von Pixelfehlern wie Lichtflecken, dunklen Flecken oder schlechten Flecken.

 

C. Funktionstest: Stellen Sie sicher, dass die verschiedenen Funktionen des Anzeigebildschirms, z. B. Touchscreen, Multi-Touch usw., richtig funktionieren.

 

D. Drucktest: Testen Sie den Druckwiderstand des Anzeigebildschirms, um die Zuverlässigkeit in verschiedenen Umgebungen zu gewährleisten.

 

 

7. Verpackung und Verteilung

 

Der letzte Schritt besteht darin, das LCD -Display zu verpacken und an verschiedene Gerätehersteller oder -verkäufer zu verteilen. Die Verpackung umfasst normalerweise Schutzschaum, Pappkartons und andere Schutzmaterialien, um sicherzustellen, dass das Display während des Transports und der Lagerung nicht beschädigt wird.

 

Die Herstellung von LCD -Displays ist ein komplexer und präziser Prozess, der mehrere Schritte aus der Substratvorbereitung, Beschichtung und Beschichtung umfasst

 

Schneiden durch flüssige Kristallmolekülanordnungen, Lichtquellen und Farbfilter, Zusammenbau, Verpackung, Test und Qualitätskontrolle sowie schließlich zu Verpackungen und Verteilung. Dieser Prozess erfordert ein hohes Maß an Technologie und eine strenge Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass das endgültige Display eine hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung aufweist. Die Herstellung von LCD -Displays ist ein wesentlicher Link im Bereich der modernen elektronischen Technologie und bietet uns ein klares, farbenfrohes visuelles Erlebnis.